塘沽閥門國際上，閥門正朝著小型化，一體化，數字化，智能化，總線化和網絡化方向快速發展，國產閥門在產品的品種、操控精度、工藝水平、可 靠性、智能化和網絡化方面還有較大距離，具有自主知識產權的高功能閥門十分匱乏。本文旨在找到我們與世界在閥門方面的距離，明確方針，通過我 們的努力盡快減小國產閥門與世界先進水平的距離。
毛病之一，閥門不通。
原因有：①操控通道被雜物阻塞(通道細小，容易阻塞)；②活塞因銹漬卡在最高方位；雖上部受力，但不能向下移動，打不開主通道。所以，活塞減壓閥前必須設備過濾器；關于新設備或長期停用的減壓閥，一定要拆開查看和清洗。
毛病之二，閥門直通，不起減壓效果。
原因有：①活塞在某一方位(不是最高方位)卡??；②主閥閥柄在汽缸盤導向孔某一方位(不是密合方位)卡??；③主閥閥瓣下部繃簧斷裂或失效；④脈沖閥閥柄在閥座孔內某一方位(不是密合方位)卡住，使活塞總是受壓力；⑤主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物卡住或有刻痕；⑥膜片因疲勞或損壞而失靈。關于減壓閥，特別要著重定時查看。如發現污物、銹漬要及時除去；活塞環損壞應更新；繃簧失效要換成可用的；密封面如不密合，應從頭研磨；膜片不靈要替換；經運用如確認閥柄較粗，使用砂紙打磨。
三，閥后壓力不能調理。除上述各種原因外
還有：①調理繃簧失靈；②帽蓋接縫泄漏，不能保持壓力。
這也要靠及時查看處理來防備。此外，還有一種現象，就是閥后壓力脈沖動搖，極不穩定。這是輸入介質與輸出介質差量太大之故，應從頭挑選閥徑相當的閥門。還有一個造成閥后壓力不穩的原因是，調理繃簧挑選不當；一種公稱壓力的減壓閥，調理繃簧有幾種，例如公稱壓力為16公斤/平方厘米，調理繃簧就有1-3公斤/平方厘米、2-8公斤/平方厘米、7-11公斤/平方厘米三種，假如閥后壓力只需1-3公斤/平方厘米，而繃簧卻是7-11公斤/平方厘米的那種，閥后壓力就調禁絕了。2、繃簧式安全閥毛病之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。這種毛病要靠定時檢修來防備。毛病之二，活絡度不高。原因有：①繃簧疲勞；②繃簧運用不當?？嚮善?，無疑應該替換?？嚮蛇\用不當，是運用者不注意一種公稱壓力的繃簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的繃簧。如公稱壓力為16公斤/平方厘米的安全閥，運用壓力是2.5-4公斤/平方厘米的壓力段，設備了10-16公斤/平方厘米的繃簧，雖也可以湊合敞開，但忽高忽低，很不活絡。
逆止閥或止回閥常見毛病有：①閥瓣打碎；②介質倒流。引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于挨近平衡而又相互"拉鋸"的狀況，閥瓣經常與閥座敲打，某些脆性資料(如鑄鐵、黃銅等)做成的閥瓣就被打碎。防備的辦法是采用閥瓣為韌性資料的止回閥。介質倒流的原因有：①密封面損壞；②夾入雜質。修復密封面和清洗雜質，就能避免倒流。以上關于常見毛病及防備辦法的敘述，只能起啟發效果，實際運用中，還會遇到其他毛病，要做到主動靈敏地防備閥門毛病的發生，最根本的一條是了解它的結構、材質和動作原理。
閥門閥門是工業過程操控系統中的一個十分重要的現場驅動設備，其能源取勝方便，設備調試簡單，在電力，冶金，石油，化工等工業部門比及越來越廣泛 的使用。閥門包括電動執行組織和調理閥兩部分，操控精度首要決定于閥門的操控功能，它可以將系統的操控信號轉換成輸出軸的角位移，直線位移， 操控閥門等截流件的方位或其它調理組織，使被控介質按系統要求狀況作業。